Zandcement dekvloer

Voor het aanbrengen van schuimbeton is het essentieel dat de ondergrond gelijkmatig, schoon en vrij van puin en obstakels is. Hoewel het vaak niet nodig is om zand in te trillen, moet eventueel nieuw toegevoegd zand wel stevig worden ingeklonken. Dit ideale isolerende ondervloer zorgt voor een stabiele en vlakke basis die essentieel is voor de kwaliteit van de complete vloer.

Als er een extra zandlaag nodig is, moet deze laag wel worden getrild om een goede verdichting te garanderen. Dit proces brengt echter extra risico's met zich mee, waaronder de mogelijkheid van toekomstige verzakkingen. Als u hier vragen over heeft, schroom dan niet om contact met ons op te nemen.

‍

Bij het aanbrengen van schuimbeton is het cruciaal dat alle bestaande houten constructies worden verwijderd. Als bepaalde houten elementen niet verwijderd kunnen worden, moeten deze zorgvuldig in plastic verpakt worden. Dit is essentieel omdat hout vocht kan onttrekken aan het schuimbeton. Dit vochtverlies kan de kwaliteit en duurzaamheid van het schuimbeton negatief beïnvloeden, wat kan resulteren in een minder stabiele en minder efficiënte constructie. 

Op het eerste gezicht lijkt het plaatsen van folie onder schuimbeton een eenvoudige klus. Echter, deze taak vereist grote precisie en nauwkeurigheid. Zelfs kleine fouten tijdens de installatie kunnen leiden tot openingen of gebreken in de folie, wat ernstige problemen kan veroorzaken wanneer het schuimbeton wordt gestort. Hoewel dit ons ook kan overkomen, is de kans een stuk kleiner dan wanneer u dit zelf doet.

Defecten zoals het losraken of scheuren van de folie en lekkages van het schuimbeton kunnen leiden tot schade aan naastgelegen constructies, verzakkingen van de vloer, en een afname van de isolatiewaarde en de stabiliteit van uw vloer. Daarom is het essentieel dat de installatie van de folie wordt uitgevoerd door professionals met de juiste vaardigheden en aandacht voor detail, om optimale resultaten te garanderen en de duurzaamheid van uw vloer te verzekeren.

‍

Het aanbrengen van speciale plastic folie onder schuimbeton dient als een barrière tussen de ondergrond en het schuimbeton zelf. Deze folie heeft meerdere belangrijke functies. Ten eerste voorkomt het dat vocht uit de ondergrond in het schuimbeton trekt, wat essentieel is omdat vocht de isolatiewaarde, de structuur en de stabiliteit van schuimbeton kan aantasten.

Omgekeerd helpt de folie ook om te voorkomen dat vocht uit de schuimbetonspecie ontsnapt tijdens het uithardingsproces, wat de technische eigenschappen van het schuimbeton kan beïnvloeden.

Daarnaast zorgt de scheiding die de folie biedt tussen het schuimbeton en de ondergrond, dat het toekomstige recyclingproces efficiënter verloopt doordat materialen gescheiden blijven van de grond en aangrenzende constructies. Door deze preventieve maatregel wordt de levensduur en prestatie van uw schuimbetonvloer geoptimaliseerd, en blijft deze jarenlang behouden.

‍

De kosten van een schuimbetonvloer zijn afhankelijk van een aantal verschillende factoren, zoals de dikte van de vloerlaag, het totale oppervlak in vierkante meters en eventueel gebruik van toeslagmaterialen. Bovendien kunt u mogelijk in aanmerking komen voor een overheidssubsidie wanneer u kiest voor schuimbeton, wat de prijs aantrekkelijker maakt vergeleken met andere opties. Daarnaast kunt u op lange termijn kosten besparen door de verbeterde energie-efficiëntie die een schuimbetonvloer biedt. Voor een nauwkeurige prijsindicatie kunt u vrijblijvend een offerte aanvragen.

‍

Op een basis van schuimbeton kunt u diverse soorten dekvloeren aanbrengen. We bieden een breed scala aan opties, waaronder anhydrietvloeren, vloeibare zandcementvloeren, traditionele zandcementvloeren, en sneldrogende cementdekvloer. Deze veelzijdigheid maakt schuimbeton een uitstekende keuze voor diverse toepassingen en afwerkingen, afhankelijk van uw specifieke behoeften en voorkeuren.

‍

Schuimbeton is een uitstekende keuze voor het isoleren van kruipruimtes. Het materiaal voorkomt dat kou en vocht uit de grond opstijgen, wat bijdraagt aan een gezonder en comfortabeler binnenklimaat in huis. Zo verklein je de kans op een vochtige kruipruimte én verbeter je de energieprestaties van je woning.

Vaak begint het isoleren van de kruipruimte met het verwijderen van de bestaande vloer, bijvoorbeeld een houten balkenvloer. Daarna wordt er een foliezak geplaatst om het schuimbeton op de juiste plek te houden. Vervolgens wordt de volledige kruipruimte volgestort met schuimbeton, wat zorgt voor een sterke, isolerende en stabiele onderlaag.

‍

Het regelen van lokale vergunningen en eventuele precariobelasting valt onder de verantwoordelijkheid van de opdrachtgever. Deze aspecten zijn niet inbegrepen in onze prijsaanbiedingen. Wij adviseren u om deze zaken tijdig met uw gemeente af te stemmen om eventuele vertragingen in uw project te voorkomen.

‍

Wij verwachten dat de opdrachtgever zelf een afvalcontainer ter beschikking stelt. Over het algemeen produceert het totale proces, van begin tot eind, ongeveer één kubieke meter afval, hoewel dit kan variëren. Daarnaast gebruiken we de container ook voor het uitspoelen van onze vrachtwagens na afronding van het werk. Als u wilt dat wij de container voor u regelen, dan is dat mogelijk, mits u het specifiek vermeldt bij uw aanvraag.

‍

Met onze standaard slangen kunnen we een afstand van ongeveer 60 meter overbruggen tussen de vrachtwagen en het project. Voor projecten die een grotere afstand vereisen, beschikken we over aangepaste slangen die tot 100 meter kunnen reiken. Voor het gebruik van deze langere slangen moet de opdrachtgever ons vooraf informeren.

‍

De benodigde sterkte van schuimbeton is afhankelijk van het toepassingsgebied. Wij zijn gespecialiseerd in niet-dragend schuimbeton. Ons schuimbeton is niet bedoeld voor draagconstructies en is daarom niet geschikt als funderingsmateriaal. Met ons schuimbeton realiseren wij isolerende renovatievloeren. Hiervoor is de sterkte meer dan voldoende. Schuimbeton is niet bedoeld voor het opvangen van puntlasten.

Het proces van het aanbrengen van schuimbeton begint met het zorgvuldig plaatsen van de onderliggende folie, wat bij een gemiddelde woning enkele uren in beslag neemt. De volgende dag storten we het schuimbeton, wat eveneens enkele uren duurt. Na het storten moet de vloer adequaat drogen en uitharden, wat essentieel is voor de kwaliteit en duurzaamheid van de vloer.

Droogtijd schuimbeton hangt af van diverse variabelen, zoals de dikte van de aangebrachte laag en de omgevingscondities tijdens het verwerkings- en uithardingsproces. Factoren zoals de temperatuur en de relatieve luchtvochtigheid spelen een belangrijke rol in hoe snel het schuimbeton uithardt. In de meeste gevallen is schuimbeton beloopbaar binnen 48 uur. Echter, het bereiken van de volledige eindsterkte van het materiaal duurt doorgaans 28 dagen.

Volgens het Bouwbesluit moet een vloer een minimale Rd-waarde van 3,5 hebben om te voldoen aan de huidige isolatienormen. Deze waarde is ook vereist voor het aanvragen van subsidies voor vloerisolatie. Met ons standaard schuimbeton bereikt u deze isolatiewaarde al bij een dikte van 40 centimeter. Naast schuimbeton bieden wij ook een andere isolerende mortel aan, namelijk EPS-beton. Bij EPS-beton behalen wij de gewenste Rd-waarde van 3,5 al bij een dikte van 15 centimeter. Voor meer informatie kunt u terecht op deze pagina.

‍

Ja, het is mogelijk om zandcement te gebruiken als eindvloer door deze te behandelen met bijvoorbeeld een pleisterlaag. Hiermee kan de vloer een aantrekkelijk en functioneel uiterlijk krijgen. Houd er echter rekening mee dat een zandcement dekvloer vrijwel altijd lichte scheurvorming vertoont. Daarom adviseren wij een zandcement pleistervloer alleen toe te passen in ruimtes zoals een garage of schuur.

Ja, het is mogelijk om zandcement te gebruiken als eindvloer door het aan te passen met speciale behandelingen. Opties zoals het aanbrengen van een beschermende coating of een pleisterlaag kunnen een zandcement dekvloer transformeren tot een aantrekkelijke en functionele eindvloer.

Zandcementdekvloeren zijn veelzijdig en kunnen op diverse ondergronden worden aangebracht. Afhankelijk van de specifieke eisen van uw project, kunnen verschillende toeslagmaterialen worden toegevoegd om de eigenschappen van de vloer aan te passen. Deze dekvloeren kunnen zowel 'gebonden' als 'zwevend' worden geplaatst. Voor een cementgebonden vloer is het soms noodzakelijk de ondergrond voor te bereiden, bijvoorbeeld door de ondergrond te schuren of het aanbrengen van een primer, om een optimale hechting en duurzaamheid te waarborgen.

Ja, voor het aanmaken van zandcement is water met voldoende druk nodig. Zorg ervoor dat een buitenkraan of wasmachinekraan toegankelijk, schoon en vrij van obstructies is.

Ja, het is belangrijk dat u voldoende ruimte vrijhoudt voor onze vrachtwagens, die tussen de 10 en 15 meter lang zijn. Dit zorgt ervoor dat we veilig en efficiënt kunnen parkeren en werken. In sommige gevallen kan het nodig zijn dat u een parkeervergunning nodig heeft. Deze vergunning dient door de klant zelf aangevraagd te worden bij de lokale gemeente.

‍

Tijdens de eerste 24 uur na het aanbrengen van de vloer is het belangrijk dat u niet ventileert. Ventilatie in deze fase kan het droogproces verstoren en mogelijk schade veroorzaken aan de vloer. Na deze initiële periode is het echter belangrijk om juist wel te ventileren om een optimale droging te bevorderen en vocht effectief af te voeren.

Het moment waarop u kunt beginnen met het opstoken van uw vloer hangt af van de droogtijd van de gebruikte dekvloer. Bij een traditionele zandcementvloer kunt u na volledige droging beginnen met opstoken. Als er echter speciale versnellers worden gebruikt om het droogproces te versnellen, kan het opstoken vaak al na 7 dagen plaatsvinden. Voor specifieke aanwijzingen en richtlijnen, kunt u onze opstookprotocollen raadplegen.

De droogtijd van traditionele zandcement is gemiddeld 1 centimeter per week. Voor een vloer van 7 centimeter betekent dit dat er ongeveer 7 weken nodig zijn om volledig te drogen. Deze tijd kan echter verkort worden door het gebruik van speciale droogtijdversnellers. Afhankelijk van uw behoeften bieden wij opties aan die de droogtijd terugbrengen tot slechts 7 tot 21 dagen.

Bij een traditionele dekvloer duurt het over het algemeen ongeveer 28 dagen voordat de beoogde druksterkte wordt bereikt. Hoewel de vloer al eerder beloopbaar is, is deze periode nodig om volledig uit te harden en de maximale stevigheid te garanderen. We kunnen het proces versnellen door speciale versnellers aan de mix toe te voegen, waardoor de vloer sneller de gewenste eindsterkte bereikt.

Hoewel een nieuwe cementdekvloer over het algemeen na 24 uur beloopbaar is en na 48 uur belastbaar, heeft deze nog tijd nodig om verder te drogen en uit te harden. Het is belangrijk om gedurende deze periode voorzichtig te zijn bij het betreden van de vloer.